喷淋式杀菌锅采用下罐大上罐小的设计方式,是由其工作原理决定的,上罐加热储存的高温热水采用喷淋的方式给杀菌锅内的产品进行灭菌,。
水浴式杀菌锅工艺流程简述:
1、根据产品设定的杀菌温度,上罐将预加热的水放入下罐杀菌锅内;
2、下罐水达到指定位置后,循环泵开始工作,高温水经换热器后以喷淋的方式对产品进行喷洒;
3、换热器另一口注入蒸汽,将循环水再次加热到指定温度;
4、系统通过自动控制薄膜阀控制蒸气进入量,来实现温度的稳定;
5、杀菌完成后,停止注入蒸汽,并打开冷水阀门,注入冷水;
6、注入的冷水通过换热器逐步对产品进行降温,防止“炸瓶”现象的产生;
7、喷淋式杀根据喷淋位置不同分为:顶淋式、侧喷式以及全喷式。
1、换热器辅助降温升温,有效避免了玻璃瓶、小金碗等包装的产品发生炸瓶、变形的现象;
2、可快速升温,升温前不需要排气、减少噪音污染、节省能源;
3.、操作简单方便,一键完成整个灭菌过程,无需人工干预;
4、灭菌过程采用进口PLC自动控制系统,系统温度、内部程序可加密,保护杀菌参数外泄;
5、超压自动泄压,多重门锁防护,使用更安全;
6、采用双安全阀和双压力传感器控制,防止零部件出现问题影响安全运行;
7、配有断电记忆功能,来电后继续未完成的作业;
8、热分布均匀,保证各个位置的产品都能达到统一的杀菌效果。
三格杀菌锅(杀菌釜)参数表 | |||||||||
型号 | 配置 | 桶厚度 | 产量(KG) | 有效体积(m³) | 内部体积(m³) | 功率(KW) | 整机尺寸(mm) | 框尺寸(mm) | 杀菌框/小车数量 |
500*800 | 单层 | 4mm | 50-70 | 0.1 | 0.18 | 20 | 1750-950-1200 | 800-300-300 | 1/1 |
双层 | 2200-950-1870 | ||||||||
700*1200 | 单层 | 100-150 | 0.24 | 0.46 | 24/36 | 2860-1200-1440 | 1200-4500-150 | 3/1 | |
双层 | 2600-1200-2270 | ||||||||
800*1500 | 单层 | 200-280 | 0.43 | 0.75 | 36 | 750-500-125 | 8/2 | ||
双层 | 2900-1300-2600 | ||||||||
900*1800 | 单层 | 350-400 | 0.64 | 1.14 | 60 | 3100-1300-1500 | 900-600-150 | 8/2 | |
双层 | 3260-1400-2740 | ||||||||
1000*2200 | 单层 | 500-550 | 0.95 | 1.72 | 120 | 3690-1560-1680 | 600-1100-160 | 8/2 | |
双层 | 3690-1560-2900 | ||||||||
1000*3000 | 单层 | 5mm | 600-750 | 1.04 | 2.71 | 100-600-170 | 12/3 | ||
双层 | |||||||||
1200*3000 | 单层 | 600-750 | 1.04 | 2.71 | 800-900-160 | 12/3 | |||
双层 | |||||||||
1200*3600 | 单层 | 800-1000 | 2.5 | 4.5 | 5350-17201650 | 800-900-160 | 20/4 | ||
双层 | 5500-1670-3300 | ||||||||
双锅并联 | 800-900-160 | 40/10 | |||||||
二拖一 | |||||||||
备注:500/700/800/900/1000型半自动杀菌锅蒸汽用气量是300公斤/小时,1200型是600公斤/小时。 |